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根據(jù)鑄錠規(guī)格及產(chǎn)品要求，提供靈活的鑄錠加熱爐型方案。 對大規(guī)格鑄錠軋制前加熱，采用“噴流”加熱技術(shù)，采用超大風(fēng)量高壓離心風(fēng)機，通過特別構(gòu)建的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道，將熱風(fēng)引導(dǎo)至爐子底部沿鑄錠間高速噴出，與鑄錠表面發(fā)生更高效率的熱交換效果，從而更有效的提高加熱速率，縮短加熱周期，提高產(chǎn)能，并節(jié)約能源。 特別設(shè)計的“V”料墊結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)不同厚度的鑄錠加熱要求。 特別設(shè)計的料墊返回車機構(gòu)可將出料端的料墊高效快速運送回進料端，多臺加熱爐可共用一套料墊返回機構(gòu)。 特別構(gòu)建爐內(nèi)的強制冷式方式，配以可靠的料溫?zé)犭娕佳b置輕松實現(xiàn)鑄錠爐內(nèi)均熱及快速降溫工藝。 創(chuàng)新開發(fā)的余熱回收加熱技術(shù)可實現(xiàn)更低的能源消耗，與常規(guī)熱循環(huán)式鋁錠加熱爐相比，新型噴流式鋁錠加熱爐效率提高30%以上。 先進的PLC控制技術(shù)及上位管理機技術(shù)，可實現(xiàn)整套加熱爐生產(chǎn)過程全自動操作，自動生成各種生產(chǎn)報表。

展臺燈光暫歇，征程再啟新章。感謝每一位伙伴的全力以赴，讓我們的鋁業(yè)創(chuàng)新力量在上海這片熱土上熠熠生輝。 深耕鋁金屬熔鑄、加工及熱處理工業(yè)爐窯設(shè)備領(lǐng)域，我們始終以匠心致創(chuàng)新。展會期間，每一臺展示的設(shè)備、每一次技術(shù)的交流、每一位客戶的認可，都是我們前行路上最珍貴的收獲。 您的信任，是我們不斷突破的動力；您的建議，是我們持續(xù)優(yōu)化的方向。未來，我們將繼續(xù)聚焦行業(yè)前沿，以更高效、更智能、更綠色的工業(yè)爐窯解決方案，助力鋁業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 展會雖落幕，服務(wù)永在線。期待與您攜手，將展會迸發(fā)的靈感與機遇，轉(zhuǎn)化為合作共贏的碩果，共同鍛造鋁業(yè)新輝煌！

特點之一，特別采用新型三蓄熱式燒嘴系統(tǒng)方案及燃燒順序控制技術(shù)，通過各燒嘴間配合實現(xiàn)火焰旋轉(zhuǎn)燃燒控制，可實現(xiàn)火焰在全爐膛內(nèi)大面積鋪展，提高火焰對液面的換熱面積，提高熔化速率，降低噸鋁能耗。同時，這種旋轉(zhuǎn)布置及錯開式燃燒的控制方案可有助于延長煙氣在爐內(nèi)停留時間，降低火焰相互沖擊影響，降制爐壓峰值，降低爐壓。

熔保爐：可用于各類變形鋁合金、鑄造鋁合金及各類再生鋁的熔煉工藝。根據(jù)客戶不同工藝配置要求，提供多種爐型方案，設(shè)備最高噸位可達120噸以上。爐型種類有傾動式爐、固定式爐、矩形爐、圓形爐、雙室爐、側(cè)井爐等。燃料種類有天然氣、液化石油氣、煤氣、柴油等。針對客戶不同原料組成和熔煉工藝，提供多種爐門結(jié)構(gòu)形式。提供多種燃燒系統(tǒng)配置方案，單組蓄熱式燃燒器最大熔化能力超 12t/h 。先進的余熱回收技術(shù)，噸鋁生產(chǎn)能耗低于55Nm3/t-AL，燒損低至 0.9% 以下。采用多種減排技術(shù)，實現(xiàn)超低NOx排放，實測排放值低于 150mg/m3 。可隨產(chǎn)品配套各種諸如攪拌器、透氣磚、爐側(cè)精煉、爐前軌道式加料車、鋁水包自動傾翻平臺等。

均質(zhì)爐：特別定制的高溫高壓循環(huán)軸流風(fēng)機，定時換向運行，可顯著提高熱風(fēng)循環(huán)效率，縮短升溫時間，提高爐溫均勻性。采用爐內(nèi)軌道及料盤支撐隱藏式技術(shù)，徹底杜絕軌道及料盤支撐變形現(xiàn)象，減少爐內(nèi)無效容積，提升爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)效果。新型的爐內(nèi)可調(diào)節(jié)導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計，保障優(yōu)良的爐內(nèi)空氣循環(huán)效果，能夠?qū)崿F(xiàn)爐氣、料溫±3℃以內(nèi)的準確控溫效果。特別定制的板式換熱器，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的節(jié)能效果，鋁能耗低至25Nm3/t-AL。

智能熱軋生產(chǎn)線--800噸立推式加熱爐，無人化操作。

蘇州中陽熱能有限公司董事長余志華先生為鋁加工用工業(yè)爐窯設(shè)備的發(fā)展和革新奉獻一生

配置快速更換式頂置燒嘴，熔化率≥8t/h，能耗≤55Nm3/t-Al；內(nèi)襯全澆筑；配置側(cè)壁精煉和爐底攪拌器。